1、特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。
2、特种加工是指不属于传统加工工艺范畴的加工工艺方法的总称。特种加工是将电、磁、声、光等物理能量及化学能量或其组合施加在工件被加工的部位上，使材料被去除、累加、变形或改变性能等。常见的特种加工有电火花加工（EDM）、激光加工（LBM）、超声加工（USM）。
3、特种加工是指将电能、热能、光能、声能以及化学能等能量施加在工件的被加工部位上，从而实现材料去除、变形、改变性能或镀覆等的加工方法。
1、就业方向 汽车与航空航天行业：在汽车和航空航天领域，从事设计、制造和生产过程中的材料加工与成型工作。 电子与通信行业：在电子和通信行业，参与电子、通信设备的研发、制造，以及生产过程中的材料加工与成型。
2、就业方向 汽车、航空航天行业：从事汽车、飞机等交通工具的设计、制造和生产过程中的材料加工和成型方面的工作。 电子、通信行业：从事电子、通信设备的研发、制造和生产过程中的材料加工和成型方面的工作。
3、总的来说，从事航空复合材料成型与加工技术的专业人员的就业前景较好，特别是在航空航天领域和相关领域的企事业单位有较多的就业机会。然而，就业前景也会受到行业发展、技术水平、市场需求等因素的影响，因此持续学习、提升自身能力是保持竞争力的重要途径。
4、航空复合材料成型与加工技术专业的毕业生在航空工业、航空航天研究机构等领域具有广泛的就业前景。他们可以从事复合材料的设计、研发、制造、测试和维护等工作，为航空工业的发展贡献自己的力量。
5、航空复合材料就业前景和发展还是不错的。自20世纪70年代后，航空工业中复合材料的使用量正在不断地增加。制造飞机结构的传统材料包括铝、钢和钛。复合材料的主要好处是减轻的重量和较简单的装配。性能优势和减轻飞机结构重量是军用飞机复合材料发展的主要推动力。
6、就业率：航空复合材料成型与加工技术专业重点关注航空领域中使用的复合材料（如碳纤维、玻璃纤维等）的加工和成型技术。飞机设备维修专业侧重于飞机设备和系统的维修、检测和故障排除。前者就业率好。
航空科技具体的话指直接服务于航空制造业的冶金、加工、复合材料、装配、航空电子、通讯等技术，也可以指由原本服务于航空技术后扩散至其他领域的技术，如地面燃气轮机和复合材料技术等。
中文名称： 飞机 英文名称： airplane；aeroplane 定义： 由固定翼产生升力，由推进装置产生推（拉）力，在大气层中飞行的重于空气的航空器。
航天部门分“科技”和“科工”两块，航天科工一般都是比较偏远一点地区的战备力量，普遍都是高级工程师，为祖国贡献了很多，只是因为职业的需要很少有人知道。
航天科工是国家级工业级别。航天科工全称为中国航天科工集团有限公司，作为我国航天工业的重要骨干力量，其地位和作用是极其显著的。以下对航天科工进行详细解释：首先，航天科工作为我国国有企业的重要一员，其主业集中在航天装备的研发生产销售以及深化高端技术服务和大数据云计算业务等领域。
航天科工院主要从事航天航空领域的研究与探索，专注于航天技术及应用的研发和应用。其主要业务领域包括宇航产品研发、航空航天材料研究、航天测控技术、空间信息与应用研究等。作为国家级科研机构，航天科工院在我国航天科技工业中发挥着重要作用。航天科工院专注于宇航产品的研发。
中国航天科工集团有限公司，简称中国航天科工，是中国的国有企业，同时亦属于中央直属的国有企业。该公司成立于1999年，总部设在北京海淀区的阜成路8号，由陈锡明担任法定代表人。中国航天科工的业务范围广泛，涵盖防务装备、航天产业、信息技术、装备制造和现代服务业等领域。
高能束加工 是指利用能量密度很高的激光束、电子束或离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称。其偏转扫描柔性好、无惯性，能实现全方位加工。高能束加工属于非接触加工，无加工变形，而且几乎可以对任何材料进行加工。
高能束加工是指利用激光束、电子束、离子束等高能量密度的束流对材料或构件进行特种加工的技术。 这些束流具有高能量密度、快速加工、热影响小等优点，可以实现对各种材料的精密加工。
高能束流加工技术以高能量密度束流（电子束、激光、离子束等）为热源与材料作用，从而实现材料去除、连接、生长和改性。高能束流加工该技术具有独特的技术优势，被誉为本世纪先进制造技术之一，受到越来越多的重视，应用领域不断扩大。
1、五轴加工中心，因其独特的五轴联动功能，成为数控机床中的高端设备，它能利用X、Y、Z线性轴以及旋转轴A和C，在多个角度实现高精度加工。这种技术的广泛应用彰显了其在各领域的关键角色。
2、在轴的行程方面，横向的X轴最大可达3000毫米，纵向Y轴长度为1800毫米，垂直方向Z轴则有750毫米，这些参数保证了加工范围的广泛性。在速度方面，X轴的最快移动速度为100米/分钟，Y轴和Z轴的最快速度为60米/分钟，这体现了设备的高效运行性能。
3、四轴加工中心 四轴系统是通过在三轴联动的基础上增加一个旋转轴实现的，这个旋转轴通常在水平面上提供360°的全方位旋转，然而，由于结构限制，它往往无法实现高速旋转。四轴加工中心在雕刻和精细加工中表现出色，如工艺品制作和精细模具加工，但可能无法处理复杂的三维空间任务。
4、五轴加工中心拥有x、y、z、a、c五个轴，其中xyz轴与ac轴的联动，使其在空间曲面、异型加工、镂空加工、打孔和斜孔斜切等领域表现出色。相比之下，五面体加工中心更像是一个三轴加工中心的扩展，它允许同时加工五个面，但不具备异型加工、斜孔切割或斜面切削的能力。
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